Финишную распиловку древесно – стружечных материалов с успехом выполняют на форматно раскроечных станках scm, производство Италия. Рабочая поверхность оборудована эксцентриковыми прижимными захватами, удлинителями поверхности. Перемещение каретки стабилизировано шариками качения в закаленных направляющих сферической фрезерной выборки призматического сечения.

Многофункциональные форматно раскроечные станки марки altendorf работают по технологии ЧПУ. Точное расположение форматируемого материала обеспечивает автоматически сервопривод упоров. Электронная регулировка положения пильного узла дает высокую скорость выполнения раскроечных действий с пакетом. Станок альтендорф имеет эргономичное расположение пульта, дублирующих кнопок пуска/остановки, раздельную работу дисков.

Для тяжелых условий работы, больших объемов выпуска серийной продукции разработан станок filato, занявший место в доступном ценовом сегменте рынка. На нем выполняют одиночный и пакетный раскрой плитного, ламинированного сырья. Вылет дисков регулируется кнопками управления с пульта оператора. Подвижность каретки filato обеспечивается роликовыми узлами, угол наклона диска до 45°, не требует дополнительных регулировок после установки. Оснащается всасывателем образовавшейся стружки. В стандартную комплектацию филато включен упор для косых резов. Оборудование простое в эксплуатации, быстро окупается.

Форматно-раскроечный станок. Критерии выбора

Из чего же складывается качество станка? В первую очередь - это точность реза. Немаловажными являются максимальная производительность станка, возможность использования дополнительных инструментов, облегчающих управление станком, а также предельный срок его исправной службы. Только проанализировав отмеченные составляющие, можно произвести оценку: «дорого» или «дёшево». Поэтому рассмотрим основные характеристики подробнее.

Точность реза

Это главная функциональная характеристика форматно-раскроечного станка, которая определяет точность формы иразмеров получаемой детали. В основном точность реза зависит от жёсткости станины, точности базирования узлов (главным образом, каретки и пильного агрегата), их настройки, а также от точности базирования самой заготовки.

Жёсткость станины

Станина является остовом форматно-раскроечного станка, базой, на которую крепятся другие узлы. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов, что сказывается, кстати, не только на качестве реза, но и на длительности сохранения настроек оборудования. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном полу.

Точность базирования узлов

Однако не стоит ориентироваться только на массу форматно-раскроечного станка. Например, ненадёжно или неправильно закреплённые узлы способны свести на нет все преимущества тяжёлой станины. Так очень важный элемент форматно-раскроечного станка - каретка перемещается по расположенным на станине направляющим. От надёжности и качества этих направляющих зависит точность хода каретки, а значит, и конечный размер получаемых заготовок.

Сама каретка рассматриваемых станков выполняется в виде консоли с поддерживающей балкой. Как и любой консольный механизм, система кареткис опорной рамой склонна к «прогибу». Чтобы минимизировать этотэффект,каретки обычно изготавливают из алюминиевого профиля, уменьшая тем самым их массу. Однако алюминий более пластичен, чем, например, сталь, поэтому для повышения формоустойчивости конструкции её делают с большим числом внутренних перегородок (многокамерные каретки).
Полезно узнать, как крепится пильный узел форматно-раскроечного станка. Если на станине, она будет гасить колебания от двигателя пилы. Если же с нижней стороны неподвижного стола, то необходимо убедиться в том, что вибрации от двигателя не мешают работе: уточнить, достаточно ли массивен стол, а также дополнительно проверить надёжность крепления пильного узла.
Качество реза зависит и от точности настройки подрезного узла. Самое ВАЖНОЕ в такой настройке - избежать появления так называемой ступеньки при распиле. При настройке узла механическим способом, обратите особое внимание на расположение необходимых регулировок. Желательно, чтобы все они находились на доступной части станины, так как, например, под рабочим столом доступ к ним достаточно затруднён Особенно это важно, если учесть, что подрезную пилу необходимо затачивать чаще, чем основную.

Точность базирования заготовки

Чтобы размеры распиленной детали точно соответствовали необходимым, важно, кроме правильного крепления узлов, надёжное базирование и плавная подача самой плиты. Плавность хода подвижного стола можно оценить непосредственно при осмотре станка. Качественный подвижной стол сохраняет плавность хода и после 3-5 лет эксплуатации, Полезно перед покупкой посетить те предприятия, на которых уже длительное время используются такие же или подобные модели станков. Кстати, такая экскурсия поможет оценить качество не только каретки, но и многих других узлов, а также «из первых рук» узнать о практическом опыте эксплуатации данного оборудования.

Надежное базирование плиты осуществляется с помощью упоров. Они могут выполнять как функцию простого ограничителя движения плиты (например, поперечный упор), так и роль направляющих, вдоль которых происходит перемещение заготовки (продольная опорная направляющая линейка). Упоры должны надёжно и точно позиционироваться с помощью зажимов. Для точного выставления размера (фиксации упора в определённом положении) направляющие оснащаются линейками. Способ выставления размера может быть либо механическим, либо с помощью цифровых индикаторов на линейках.

Для базовых конфигураций станков более типичен механический способ. В этом случае удобно, когда шкала линейки наклонена в сторону оператора, что позволяет легче устанавливать и проверять размер и уменьшает риск ошибки. Линейки с увеличительными стеклами (линзами) дают оператору возможность лучше разглядеть значение шкалы и точнее совместить положение упора с заданным размером на шкале. Сами шкалы должны быть гравированные, чтобы они не стирались со временем.

В комплектацию станка входит также специальная угловая линейка. Она позволяет раскраивать детали под углом без применения линейки поперечного упора, которая устанавливается под прямым углом к линии реза для получения правильной геометрии детали.

Производительность форматно-раскроечного станка

Оборудование для серийных и более крупных производств рассчитано для работы в две смены, Если в документации к станку рекомендовано его использование не более чем в одну смену, то такой станок подойдёт лишь для индивидуальных и мелкосерийных производств - его использование при больших нагрузках является нарушением норм эксплуатации.

Важным критерием выбора станка является материал, с которым предстоит работать (ДСП, MDF, OSB, фанера и другие), а также тот факт, будут ли плиты облагороженными (облицованными) или нет. Необходимо определиться и с преобладающими на производстве размерами плит и способом их раскроя: пакетный (раскрой плит в пачках) или же по одной плите. Недостаточное внимание к этим вопросам повлечёт за собой значительное уменьшение производительности оборудования, снижение качества получаемых деталей и срока службы станка.

Необходимо обратить внимание на максимальную длину пропила каретки, определяющую максимальные габариты распиливаемых деталей. Параметр у станков TPS machinery является длина 3200 мм, что связано со стандартными размерами плит и максимальными размерами деталей корпусной мебели.

Ширина каретки играет важную роль при раскрое крупноформатных плит, Чем шире каретка, тем лучше распределится вес плиты. Ещё один параметр - высота пропила. Для производства мебели чаще всего используются плиты ДСП двух толщин: в Европе 18 и 25 мм, в России -16 и 22 мм. А это означает, что большая высота пропила будет актуальна, если планируется распиливать плиты пачками (пакетный раскрой). Отметим также, что высота пропила напрямую связана с диаметром основной пилы, а значит в большинстве случаев распространённого значения диаметра 300 мм вполне достаточно.

Нельзя не упомянуть о двух приспособлениях, полезных при распиле пакетов плит. Первое специальный фиксатор стола каретки в необходимой позиции, который значительно упрощает загрузку листов. Второе - пневматический прижим, он позволяет надежно «зафиксировать» тяжёлую пачку плит, что оператору вручную сделать практически невозможно. Правда, применение пневмоприжима уменьшает максимальную длину пропила на 100-200 мм. Важно, чтобы размеру распиливаемых плит соответствовала суммарная площадь столов станка. Это рабочее пространство складывается в основном из площади неподвижного стола, а также опорного стопа каретки, которая, кроме того, имеет специальную поддерживающую раму, перемещающуюся вместе с ней. Соответственно, чем больше общая площадь поверхности всех этих элементов, тем более крупные и тяжёлые детали можно распиливать на станке.
Используются и другие, дополнительные столы, которые помогают избежать - провисания плит большого формата, если площади основных рабочих столов все же не хватает. Например, правый дополнительный (расширительный) стол позволит обрабатывать более широкие детали (продольный упор можно будет перемещать на большее расстояние) Также полезно наличие так называемого приёмного стола «на выходе» заготовки, предотвращающего падение деталей на пол. Если же форматно-раскроечный станок интегрирован в автоматизированную производственную линию, то роль такого стола может играть приёмное устройство транспортёра, доставляющего деталь к следующему станку для дальнейшей обработки.

Выбираемая мощность двигателя основной пилы форматно-раскроечного станка обязательно должна быть согласована с другой характеристикой станка - максимально возможной толщиной пропила, а также с предполагаемой средней плотностью обрабатываемых материалов. Первый параметр подбирается, исходя из того, как будут раскраиваться плиты на станке: по одной либо пакетами (пачками). В случае пакетного раскроя необходима большая мощность двигателя. А второй параметр уже учитывают сами разработчики пильных узлов, считая максимальной для древесных материалов плотность порядка 800 кг/м 3. Отметим дополнительно, что большая мощность необходима также при раскрое плит из более плотных материалов, например таких, как ДБСП.
Желательно, чтобы пильный узел предусматривал 2-3 частоты вращения основной пилы, это даёт возможность одинаково качественно раскраивать различные типы материалов. Так, например, для MDF рекомендуется большая частота вращения, чем для ДСП. Общий параметр для большинства существующих станков - угол наклона пил. Как правило, пилу можно наклонять на угол от 0 до 45°. Этот показатель важен при изготовлении мебели по индивидуальному заказу, например, из цельной древесины или угловых секций кухонной мебели, когда существует необходимость пиления под углом. В значительно меньшей степени это актуально для пиления плитных материалов из ДСП, MDF и т. п.

Кроме основной пилы, на станке устанавливается узел с подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую частоту вращения и направление, сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пила выбирает в заготовке паз небольшой глубины и ширины. После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки.

Кстати, при раскрое облицованных плит важным фактором является качество поверхности неподвижного стола. Чтобы при перемещении по нему облицованных заготовок исключить повреждение их пластей, стол полируют.