Торцовочный станок - мощность, двигатель, тип передачи

Мощность — одна из главных характеристик, определяющих производительность электроинструмента. У современных торцовочных пил этот показатель лежит в диапазоне от 850 до 2200 Вт. Коэффициент мощности отражает интенсивность потребления энергии, которая нужна для поддержания работы устройства.

Полупрофессиональные и профессиональные модели — это пилы, мощностью 1400 -2200 Вт. Они рассчитаны на диски большого диаметра и способны дольше работать без перерывов, исключая риски критических нагрузок. При этом они значительно проигрывают в весе и габаритах своим бытовым аналогам (850-1500 Вт). Для сравнения, на мощные торцовки (2000-2200 Вт) подбирают диски диаметром 254 или 305 мм; вес всей установки при этом может доходить до 25 кг и более. Торцовки мощностью 1200 Вт весят 13-15 кг и рассчитаны на диски 210 или 216 мм.

Чтобы не промахнуться с мощностью при выборе торцовочного станка мы рекомендуем ответить на несколько вопросов:

  • насколько часто и интенсивно вы будете использоваться инструмент?
  • с каким материалом преимущественно придется работать: его структура, плотность, толщина? Очевидно, что, например, резка сосновой вагонки будет создавать несопоставимо меньшие нагрузки на аппарат, чем работа с дубовыми досками, буком, лиственницей и другими твердыми породами.
  • Насколько для вас важны мобильность и компактные габариты инструмента?

Практика показывает, что оптимальная мощность пилы для домашней мастерской лежит в диапазоне 1600-1800 Вт.

Двигатель. Торцовочные пилы оснащают электродвигателями двух типов: щеточными (коллекторным) и бесщеточными (асинхронными).

  • Щеточные двигатели — атрибут подавляющего большинства моделей. В сравнении бесщеточными аналогами, они обладают меньшим КПД, нуждаются в периодическом обслуживании (замене щеток), более шумные и хуже приспособлены к интенсивной эксплуатации. Зато они менее уязвимы перед перегрузками и скачками напряжений. Также коллекторные двигатели обеспечивают высокий крутящий момент, дешевле и не такие габаритные. Подавляющий процент торцовочных бытовых и полупрофессиональных пил оснащают именно такими системами.
  • Асинхронные двигатели имеют больший КПД и не требуют замены расходников. Они обеспечивают плавный ход без характерных рывков, свойственных щеточным аналогам, это сказывается в том числе и на качестве реза. Бесщеточные электродвигатели работают тише, но следует понимать, что уровень шума от инструмента определяется и другими факторами, например типом привода. Торцовки с асинхронными двигателями имеют больший размер и стоят дороже.

Тип передачи. Передача крутящего момента с двигателя на пильный диск производится через редуктор или ременной привод. Редукторные модели более точны в передаче скорости и вращения — вероятность проскальзывания диска исключена, но он может давать небольшой люфт. Ременная передача — менее шумная, она значительно уменьшает вибрации диска, лучше защищает двигатель. Недостаток таких систем — проскальзывание во время работы инструмента, которое может возникнуть по мере износа ремня. Последний является расходником, требующим периодической замены.

Количество оборотов

Количество оборотов, или частота холостого хода — еще одна важная характеристика, определяющая эффективность инструмента. У разных моделей этот показатель лежит в диапазоне от 3200 до 6000 об/мин. Чем выше частота холостого хода, тем качественней рез дает торцовочная пила.

В моделях профессиональной категории предусмотрена функция регулировки оборотов. На нее имеет смысл обратить внимание в первую очередь краснодеревщикам и всем, кто использует торцовку для столярных нужд. Регулировка оборотов пильного диска позволяет подстроить процесс пиления под особенности конкретного материала: различных пород древесины, ДСП и т.д. При «потоковой» распиловке работают на высоких оборотах, добиваясь большей скорости и производительности. Снижая обороты, вы получаете больший контроль над пилением, что важно при раскрое ответственных деталей.

Диаметр диска. Посадочное отверстие. Угол заточки

Диаметры пильных дисков большинства торцовок — от 165 до 355 мм. Чем больше диск, тем большую глубину реза имеет пила. По диаметру оснастки можно сразу судить о мощности и классе электроинструмента. При выборе торцовки максимальный размер диска соотносят с объемом работ, которые планируется выполнять. Это позволяет оптимизировать времязатраты и снижает износ инструмента. С размером диска непосредственно связаны габариты всего инструмента: чем он больше, тем массивнее опорная платформа, больше и выше пильный узел.

Золотой стандарт пильных дисков для бытовых и полупрофессиональных торцовок — 190-210 мм. На профессиональный инструмент устанавливают оснастку диаметром 250-305 мм и более.

Посадочный диаметр диска. Диаметр посадочного отверстия большинства дисков — от 16 до 30 мм. В некоторых случаях проблему оснастки, которая не подходит к шпинделю, можно решить при помощи переходника. Использование дисков, несоответствующих крепежным частям пилы, может приводить к биению во время вращения и утрате контроля над инструментом.

Угол заточки. Зубья пильного диска имеют положительный или отрицательный передний угол. Для торцовок-слайдеров — пил с протяжкой, о которых мы поговорим ниже — подбирают диски, у которых зубья имеют отрицательный передний угол. Пилы без протяжки лучше работают с оснасткой, имеющей положительный угол. Конечно, любой пильный диск будет работать на каждом типе торцовки, но соблюдение описанных нюансов обеспечит максимально чистый и аккуратный рез.

Устройство торцовочной пилы - основные составляющие инструмента.

Торцовочный станок - мощность, двигатель, тип передачи

если есть вопросы ? позвоните  по телефону 8 800 500 55 42  или  8 812 448 13 14,  пишите  info@dvt-spb.ru  мы обязательно вам поможем!

Рекомендуем прочесть
  • Кому-то этот вопрос может показаться наивным, но в нем нет ничего зазорного. Торцовки давно вышли за пределы столярки, расширив границы своего использования. Поэтому вполне уместно остановиться на том, как сегодня используют этот инструмент

  • Для обеспечения эффективной работы торцовочного станка его необходимо подключить к транспортной системе деревообрабатывающего цеха. На этом этапе раскрывается сущность приема «установки заготовки в требуемое положение». Заготовка − это доска длиной до 6 м и массой до нескольких десятков килограммов

  • Прежде, чем приступить к созданию торцовочного станка своими руками, стоит ознакомиться с главными конструктивными особенностями. Именно ими определяется качество и параметры торцевания досок или прочих древесных материалов. Важный показатель качества оборудования – это уровень точности реализации работ по дереву