Автоматические кромкооблицовочные станки ALTESA PROFESSIONAL LINE

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава и дополнительным узлом нанесения клея PUR на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и закруглением углов.

Дополнительные опции

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава и дополнительным узлом нанесения клея PUR на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и закруглением углов.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.

Станок закрыт кожухом по всей длине для улучшенного шумоподавления и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок, установлен на опорной платформе. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры. По краям со стороны загрузки и выгрузки установлены обрезиненные ролики, для предотвращения повреждения деталей.

Верхняя прижимная балка сделана из многогранного алюминиевого профиля на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность работы и точность перемещения траверсы.

Настройка прижимной балки осуществляется электро-приводом с цифровым индикатором на дисплее управления.

	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Стойка управления PC ᴠ Графическое отображение всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл); Контроль и регулирование температуры клея; Выбор из 4-х режимов обработки кромки с автоматическими перенастройками групп;
	Базовый узел наклеивания кромочного материалаПредназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного кромочного материала. Облицовка производится с использованием клея-расплава. Клеевая ванна ᴠ Механизм непрерывной циркуляции и возврата клея с независимым приводом. Антиадгезионное покрытие для упрощения операции замены клея ᴠ Клеенаносящий валик с особой насечкой для более равномерного нанесения клея Автоматический отвод клеевого вала в нерабочее положение ᴠ Регулировка расхода клея.
	PUR ПЛАВИТЕЛЬ С ДЮЗОВЫМ НАНЕСЕНИЕМ MELTERУниверсальный плавитель (клеевая станция, мелтер) для ПУР, ЕВА, Бутил и пр. клея под 20 л бочки.
	Блок прикатывающих роликовПервый ролик большого диаметра с приводом Три холостых роликов, два из которых конусные противоположной ориентации (для более надежной прикатки кромки на верхнем и нижнем краю) и один - цилиндрический. Регулировка прижимного усилия роликов раздельная на 2 контура ᴠ Автоматическая настройка положения блока роликов на толщину
	Узел прифуговки Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов. Аспирационные патрубки для каждого двигателя ᴠ синхронизированный обдув обработанных плит (деталей) ᴠ регулируемая величина съема с настройкой линейки с центрального пульта управления. ᴠ регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки. Станок для интенсивной работы укомплектован алмазными фрезами LEUCO (Германия) Φ100×φ30×48H
	Торцовочный узелВыполняет торцевание передних и задних свесов кромки ᴠ 2 высокочастотных двигателя на разнесенных направляющих для работы на скорости до 32м/мин Двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с линейными подшипниками В верхней и нижней точках каждый узел оборудован демпферными амортизаторами для смягчения остановки двигателя Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки Аспирационный кожух Узел укомплектован торцовочными дисками
	Узел фрезерования свесов кромкиДанный узел подрезает верхние и нижние свесы кромки. Станок укомплектован двумя узлами снятия свесов с автоматической перенастройкой на 2 типоразмера каждый. Узел 1: 0,4 – 1,5мм ᴠ Узел 2: 1,0 – 2,0мм Переключение режимов работы осуществляется с центрального пульта управления выбором необходимой толщины на ПК. Дисковые копиры большого диаметра для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки. Цельная конструкция, жестко установленная на станине.
	"ROUND" узел скругления угловПозволяет снимать свесы и выполнять скругление углов для кромки наклеенной на детали с прямыми и профильными углами. 32 м/мин – макс. скорость подачи, при закруглении углов 28м/мин Передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки 4 двигателя – независимое включение, обработка по 4-м углам независимая, в т.ч. постформинг Автоматический выбор с пульта и пневматическая перенастройка узла ROUND на 2 типа кромки. Перемещение двигателей на толщину обработки и пре в комплекте фрезы с напайными ножами с радиусом R=2
	Узел очистки панелиПредназначен для удаления остатков кромки после радиусной циклевки. Пневматический привод узла. Обдув. Сопла для обдува циклей. Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
	Узел плоской (клеевой) циклевкиПредназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали. Двойной вертикальный дисковый копир. Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли. Сопла для обдува и охлаждения циклей. Независимый пневматический подвод/отвод с пульта управления
	Полировальный узел "PNEUMATIC" Для качественной чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя. Система осцилляции с приводом от пневматических цилиндров. Пневматический привод осцилляции независимый для каждого двигателя Настройка угла поворота независимая для каждого двигателя Комплект полировальных кругов
	ПРОЧЕЕ ОСНАЩЕНИЕ Электропривод подъема траверсы Электронное позиционирование блока прикатывающих роликов Перемещение по призматическим направляющим с ли- нейными подшипниками
	Система нанесения разделительной жидкости перед узлом прифуговки
	Система нанесения очистительной жидкости перед узлом полировки

Толщина кромки, мм 0,4-3 толщина панели, мм 10-60 Скорость подачи, м/мин 18-25-28-32 Макс. скорость подачи с раундом, м/мин 28 Минимальная ширина панели, мм 60 Минимальная длина панели, мм 50мм Минимальная длина панели с прифуговкой, мм 100мм Режущий инструмент LEUCO Инверторы и электрические компоненты SIEMENS Высокочастотные двигатели фрезерных и пильных узлов TEKNOMOTOR Габаритные размеры, мм 9827х1000х1900 Масса ALTESA PROFESSIONAL LINE станка, кг 5000

Написать комментарий

Имя
E-Mail

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.

Я нe рoбoт