Осуществляем ремонт, обслуживание, настройку и модернизацию Ваших станков. Производим подбор и поставку под заказ деревообрабатывающего оборудования б/у прошлых лет выпуска. Тел. +7 950 226 90 90

Рейсмусовый станок DELTAMACHINERY DWT-630 PRO двухсторонний

Код товара: 97690

Под заказ

5.0 (голосов 333 / просмотров 500)

8 495 646 13 16

sales@dvt-spb.ru

Расчет доставки

Производитель: DeltaMachinery

Описание
Отзывы
Доставка

Для двустороннего строгания в размер по толщине заготовок из древесины. Станок рассчитан на непрерывную работу в тяжелых условиях

Преимущества

Ножевые валы большого диаметра в сочетании с мощными приводами создают большой крутящий момент, необходимый при значительной величине съема материала.
Электропривод подъема обеспечивает дополнительное удобство выставления толщины.
Удобное и безопасный способ установки ножей нижнего и верхнего валов.
Электродвигатель приводящий в движение механизм подъема, обеспечивает удобство и быстроту установки величины съема верхнего ножевого вала.
Промышленная панель управления с цифровым контроллером.
Цифровой контроллер панели управления обеспечивает удобное и точное задание величины съема материала. Его отличительные черты: - Микропроцессор обеспечивает максимальную стабильность работы контроллера. - Размеры высвечиваются на ЖК-дисплее.
Контроль за всеми операциями станка сосредоточен на панели управления, расположенной с фронтальной стороны для удобства работы оператора. Стрелочные индикаторы показывают нагрузку приводных двигателей обеих ножевых головок, а также приводного двигателя подающего конвейера.
Подающие ролики и ролики стола приводятся в движение цепной передачей для обеспечения надежной равномерной подачи.
Скорость подачи варьируется от 3 до 24 метров в минуту, что позволяет идеально приспосабливать станок к обработке как мягких, так и твердых пород древесины.
Литой рабочий стол имеет ребра жесткости. Поверхность стола подвергнута прецизионной шлифовке и покрыта твердым хромом.

Схема обработки

Технические характеристики
Параметры	Значения
Рабочая ширина, мм	10-630
Рабочая толщина, мм	9-200
Минимальная рабочая длина, мм	300
Макс. толщина снимаемого слоя, мм	Верхний шпиндель - 5 Нижний шпиндель - 5
Диаметр ножевого вала, мм	100
Частота вращения ножевого вала, об\мин	5000
Скорость подачи, м\мин	3-24
Мощность двигателя верхнего вала, кВт	15
Мощность двигателя нижнего вала, кВт	7,5
Мощность двигателя подачи, кВт	3,7
Мощность двигателя подъема рабочего стола, кВт	0,37
Суммарная мощность, кВт	26,57
Рабочее напряжение, В	380
Диаметр аспирационных выходов, мм	2*150
Габаритные размеры, мм	265011501800
Масса DELTAMACHINERY DWT-630 PRO станка, кг	2600

Конструктивные особенности

	СТАНИНА Литая, что обеспечивает гашение вибраций и высокую точность обработки.
	НИЖНИЙ СПИРАЛЬНЫЙ НОЖЕВОЙ ВАЛ Выдвигается по направляющим для удобной замены и регулировки ножей.
	ВЕРХНИЙ СПИРАЛЬНЫЙ НОЖЕВОЙ ВАЛ Верхний спиральный ножевой вал. К верхнему ножевому валу доступ возможен черех верхнюю крышку. Концевик и исключает запуск станка, что обеспечивает безопасную замену ножей.
	РАБОЧИЙ СТОЛ Литой рабочий стол имеет ребра жесткости. Поверхность стола подвергнута прецизионной шлифовке и покрыта твердым хромом.
	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Эргономичная промышленная панель управления, позволяет удобно регулировать частоту вращения обрабатывающих валов. В автоматическом режиме настраивается глубина съема материала что в совокупности с системой магнитных датчиков дает высокую точность обработки.
	СИСТЕМА ПРИВОДА Привод подающего транспортера, приводных роликов в столе и подающих роликов перед верхним ножевым валом осуществляется посредством массивной цепи от отдельного двигателя и имеет плавную регулировку скорости подачи инвертором. Узлы механизма подачи находятся сбоку станка и закрыты поворотным кожухом, что обеспечивает легкий и удобный доступ к ним для обслуживания.
	ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ СТАНКА На обрудовании используется одни из самых надежных комплектующих в мире SCHNEIDER Electric.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ На станке установлена автоматическая система смазки подающего конвейера и цепи. Смазка работает по установленному временному интервалу во время работы станка.